Sự phát triển liên tục đối với thị trường kỹ thuật số và nhu cầu mới của khách hàng đã dẫn đến sự gia tăng đáng kể các vấn đề về hậu cần, đặc biệt là những vấn đề liên quan đến quản lý kho hàng.

Vì vậy, những vấn đề hậu cần phổ biến nhất là gì? Chúng tôi đã xác định 10 lỗi phổ biến nhất xảy ra trong cài đặt và đề xuất các giải pháp để giảm thiểu hậu quả của chúng.

1. Lãng phí không gian

Thiếu không gian lưu trữ là một trong những vấn đề chính mà hầu hết các doanh nghiệp phải đối mặt. Theo quan điểm của tình hình này, nguyên nhân chủ yếu là do hoạt động gia tăng, các công ty buộc phải tối ưu hóa không gian nếu họ không muốn kết thúc một khối tài sản nhỏ từ bất động sản hậu cần.

Một trong những giải pháp phổ biến nhất để tối đa hóa không gian mà không làm thay đổi diện tích bề mặt là tận dụng chiều cao của cơ sở bằng cách lắp đặt các giá đỡ hoặc gác lửng và xe nâng có lối đi hẹp VNA. Bạn cũng có thể tối ưu hóa diện tích bề mặt của mình bằng cách thiết lập các giải pháp lưu trữ mật độ cao, chẳng hạn như hệ thống Pallet Shuttle , Kệ di động Movirack hoặc Kệ hàng pallet drive-in, Kệ hàng Double Deep và xe nâng Reach Truck Sử dụng càng nâng Double Deep.

2. Thiếu tổ chức hàng hóa

Việc không sắp xếp các sản phẩm một cách bài bản dẫn đến sai sót và chậm trễ khi tìm một mặt hàng cụ thể, khó đáp ứng thời gian giao hàng. Cài đặt có trật tự là bước đầu tiên hướng tới hiệu quả hậu cần.

Để tránh tình trạng vô tổ chức, cần phải vạch ra một chiến lược phân loại hàng hóa hiệu quả có tính đến các đặc điểm của SKU, hệ thống lưu trữ sẵn có, doanh thu của sản phẩm và chuyển động của người điều hành.

Việc sử dụng hệ thống quản lý kho đảm bảo kiểm soát toàn diện kho trong quá trình cài đặt bằng cách đồng bộ hóa các đơn đặt hàng đến và đi. Ví dụ, một WMS tự động hóa quá trình phân chia kho hàng thông qua các tiêu chí và quy tắc đã định cấu hình trước đó.

3. Chọn lỗi

Từ việc chọn sai mặt hàng đến việc trộn nhiều đơn hàng thành một, giá của dịch vụ hậu cần ngược (trả lại sản phẩm) do những sai sót trong quá trình chuẩn bị đơn hàng gây ra hậu quả nghiêm trọng cho quy trình hậu cần của một công ty.

Chọn lỗi tạo thành một chi phí cao cho doanh nghiệp. Một số nghiên cứu đã phát hiện ra rằng tác động trung bình của chúng chiếm khoảng 20 đô la cho mỗi đơn đặt hàng.

Trong một hoạt động phức tạp như chọn hàng, nơi nhân viên thường chuẩn bị nhiều đơn đặt hàng có chứa nhiều SKU khác nhau, tự động hóa là giải pháp để giảm tỷ lệ lỗi và tăng số lần lấy hàng mỗi giờ được thực hiện trong kho.

4. Thiếu khả năng truy xuất nguồn gốc

Trong bối cảnh chuỗi cung ứng tích hợp, khách hàng và nhà cung cấp yêu cầu biết chính xác nguyên liệu thô mà hàng hóa được làm từ nguyên liệu thô nào và quá trình sản xuất và hậu cần mà hàng hóa đã trải qua trước khi đến tay họ.

Truy xuất nguồn gốc sản phẩm, thuộc tính hậu cần cho phép bạn xác định từng mặt hàng từ nguồn gốc xuất xứ đến điểm đến cuối cùng, đặc biệt

quan trọng trong các lĩnh vực như công nghiệp dược phẩm và thực phẩm. Một sai sót trong việc truy xuất nguồn gốc có thể gây ra những vấn đề lớn cho khách hàng mua sản phẩm, cũng như cho nhà cung cấp.

Việc triển khai chương trình phần mềm hậu cần như WMS đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc của sản phẩm , từ khi nhập vào quá trình cài đặt đến khi gửi đi. Ngoài ứng dụng này, còn có những ứng dụng khác trên thị trường nâng cao khả năng hậu cần này, chẳng hạn như WMS for Manufacturing , tính năng Easy WMS nâng cao. Mô-đun này đồng bộ bộ đệm cung cấp với sản xuất để giám sát quy trình sản xuất của nhà kho

5. Hàng tồn kho lỗi thời 

Biết và lập kế hoạch bạn có bao nhiêu kho trong quá trình lắp đặt là rất quan trọng để duy trì năng suất trong tất cả các hoạt động hậu cần. Không có gì đáng ngạc nhiên khi một cơ sở có hàng tồn kho quá hạn sử dụng có thể gây ra những hậu quả nghiêm trọng cho một công ty, từ sai sót về rãnh cho đến khả năng tồn kho .

Khi các doanh nghiệp phát triển và kết hợp nhiều SKU hơn vào các cơ sở lắp đặt của họ, việc triển khai hệ thống quản lý kho hàng trở thành một công cụ cần thiết để biết lượng hàng có sẵn trong cơ sở theo thời gian thực.

6. Hàng xử lý lỗi

Xử lý đúng cách các tải đơn vị để đặt các đơn hàng lại với nhau là một trong những chìa khóa để tránh sai sót và tăng năng suất. Bạn cần đảm bảo rằng người vận hành đã được đào tạo đầy đủ, việc lắp đặt được trang bị thiết bị xử lý phù hợp và việc bảo trì định kỳ được thực hiện trên thiết bị này.

Tuy nhiên, để đảm bảo xử lý sản phẩm lý tưởng, tùy chọn tốt nhất là tự động hóa hệ thống lưu trữ của bạn . Các nhà quản lý hậu cần thường chọn thay thế các thiết bị lưu trữ thông thường, chẳng hạn như kích nâng pallet  và xe nâng đối trọng , bằng băng tải và cần cẩu xếp chồng ; điều này hợp lý hóa các luồng hàng hóa giữa các quy trình hậu cần khác nhau.

Ngoài ra, khi xử lý hàng hóa, điều quan trọng là phải đảm bảo tải trọng của đơn vị vẫn ổn định , thường bằng các pallet hoặc hộp, trong suốt tất cả các hoạt động được thực hiện trong nhà kho.

7. Sự chậm trễ của công văn

Gửi hàng là quá trình cuối cùng mà một sản phẩm phải trải qua trước khi được vận chuyển, cho dù là đến khách hàng cuối cùng, trung tâm phân phối hay nhà máy sản xuất.

Để quá trình này diễn ra mà không gặp trở ngại, bạn nên đảm bảo những điều sau: lập kế hoạch trước về việc giao hàng, tập kết hàng hóa hiệu quả, xác minh tất cả các tài liệu gửi yêu cầu và tải hàng hóa lên xe xe tải.

Hệ thống quản lý kho có khả năng nhóm các đơn hàng theo tuyến đường giao hàng, loại phương tiện, khách hàng hoặc mức độ ưu tiên của đơn hàng, trong số các tiêu chí khác.

8. Dấu hiệu nhà kho không phù hợp

Trong không gian mà người vận hành, hàng hóa và thiết bị xếp dỡ cùng tồn tại, bắt buộc phải lắp đặt biển báo kho hàng để giảm thiểu nguy cơ tai nạn. Các dấu hiệu và dấu hiệu này phải dễ dàng nhận biết và được đặt tối ưu trên sàn và giá đỡ để tuân thủ các biện pháp an toàn.

Tiêu chuẩn OSHA 1910.22 quy định rằng tất cả các công ty phải đánh dấu các lối đi và lối đi cố định để ngăn ngừa tai nạn. Những dấu hiệu này có thể có màu sắc, biểu tượng và hình dạng khác nhau, tùy thuộc vào đặc điểm của chúng và thông điệp được truyền đi.

9. KPI hậu cần không chính xác

Công cụ tốt nhất để thực hiện các hành động cải tiến liên tục trong kho của bạn bao gồm các KPI của chuỗi cung ứng (các chỉ số hiệu suất chính). Thông qua dữ liệu và so sánh với lịch sử của công ty, bạn có thể theo dõi thông lượng của quy trình để tìm cơ hội cải tiến.

Các KPI của chuỗi cung ứng cho phép bạn đo lường tất cả các hoạt động được thực hiện trong một quá trình cài đặt: tiếp nhận hàng hóa, lưu trữ, chọn hàng, quản lý hàng tồn kho, gửi đi, giao hàng, vận chuyển và quản lý trả hàng, trong số những hoạt động khác. Nếu chúng ta không sử dụng các chỉ số này một cách thích hợp hoặc chúng ta tập trung nỗ lực vào việc phân tích các KPI không chính xác, sẽ rất khó xác định xu hướng tích cực hay tiêu cực và hành động phù hợp để đạt được sự xuất sắc về hậu cần.

Một mô-đun như Phần mềm phân tích chuỗi cung ứng giám sát tất cả hoạt động của kho hàng, tính toán các KPI của chuỗi cung ứng phù hợp nhất để phân tích tiếp theo.

10. Tích hợp với các bộ phận khác (ERP)

Người quản lý hậu cần cần được phối hợp với các bộ phận khác trong công ty để đạt được mục tiêu hậu cần cuối cùng: để đơn hàng đến đúng thời gian và theo các điều khoản đã thỏa thuận với khách hàng.

Vì vậy, các ứng dụng phần mềm hậu cần khác nhau được tích hợp trong hệ thống ERP (lập kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp). Chương trình CNTT này nhóm tất cả hoặc hầu hết các bộ phận khác nhau của một công ty lại với nhau, chẳng hạn như kế toán, tiếp thị, bán hàng, v.v.

Sự phối hợp không tốt giữa kho hàng và bộ phận bán hàng có thể dẫn đến sai sót hoặc đơn đặt hàng không đầy đủ, đồng nghĩa với những hậu quả tài chính lớn đối với công ty.

Lọi ích từ một nhà kho hiệu quả hơn

Nói chung, tự động hóa cả hoạt động và quản lý kho hàng bằng WMS là chiến lược tốt nhất để cài đặt không có lỗi và hiệu quả hơn nhiều.

Nếu kho hàng của bạn gặp phải bất kỳ vấn đề nào được đề cập ở trên hoặc bạn cảm thấy đã đến lúc tự động hóa việc lưu trữ và quản lý trong trung tâm phân phối của mình, đừng ngần ngại liên hệ với STILL Việt Nam. Một nhóm chuyên gia sẽ giúp bạn giải quyết bất kỳ vấn đề nào để bạn có thể nhận được hiệu quả cao nhất từ ​​các quy trình hậu cần của mình.